(1)如果用于工业废气处理设备和管道的材料是易产生静电的塑料，并且在直角和三通处更容易产生静电，则应采取防静电措施。建议使用绝缘材料和防静电材料。在设计和安装管道时，应考虑一定的倾斜度，以利于液体积聚物的排出，避免液体积聚物的剩余混合物过多而造成二次爆炸。如果条件允许，管道应该定期清洗。所有车间的排气支管上应安装阻火器，以防发生事故时火势蔓延。废气处理管道应由不锈钢制成，以便更好地消除废气处理设备管道中的静电。

　　(2)废气处理设备制造商应使用风机，并应注意正常维护，防止漏油和脱焊，防止金属摩擦产生高热和火花。

　　(3)聚丙烯材料易燃。由聚丙烯材料制成的喷淋塔可以尽可能使用潜水排污泵或离心泵。电机应尽可能远离塔架。如果潜水泵的泵体被异物卡住，会导致电机发热。如果电路有问题，如果开关不跳，将导致电机着火，从而导致聚丙烯喷雾塔着火。因此，应消除电路老化和短路现象。

　　(4)紫外光氧催化适用于低浓度废气。火灾的主要原因是由于废气在管道中积聚，废气浓度很高。带电后电路电气问题产生的火花会引起火灾和爆炸。因此，在开启轻氧设备前，应提前10分钟开启鼓风机，并在管道废气浓度降低后开启轻氧设备，以防止火灾的发生。

　　(5)等离子体点火和爆炸主要是由电场短路产生的电火花、高压产生的电弧等引起的。引爆废气，因此等离子体适用于处理低浓度废气。此外，设备应每月抽出一次等离子设备的一级电极组件进行全面清洗，并视情况每三个月至六个月(最长期限为六个月)抽出一次等离子设备的所有电极进行全面清洗。

　　(6)RTO催化燃烧爆炸的主要原因是进气浓度和进气量高于设计上限，导致燃烧室温度在短时间内急剧上升。高温废气和高浓度有机废气的混合将导致RTO排放口的爆炸。如果进气口没有安装阻火器，进气管会着火。

　　(7)如果采用活性炭吸附工艺或活性炭吸附解吸催化燃烧工艺，应控制活性炭罐的温度，避免活性炭自燃。吸附解吸催化燃烧过程应配备氮气保护功能；

　　(8)再生催化燃烧着火爆炸的主要原因是废气浓度过高。有机废气的浓度应控制在爆炸极限的25%以下。应安装一个具有可靠灵敏度的温度和浓度测量装置，并应安装一个带有野生空气阀的辅助空气冷却器。为防止有机废气在催化床燃烧时火焰蔓延，应在废气净化装置进入前安装阻火器。净化装置点火前，应使用空气吹扫风道燃烧室等。消除可能积聚在这些部件中的可燃气体，防止点火过程中发生火灾和爆炸。如果设备内存在积聚的污油、冷凝液等可燃物质，设备受热时会气化成易燃易爆气体，因此在点火前应清除这些物质，点火时应使用火等气体，而不是火等气体。